Formen af de superslibende partikler og sammensætningen af belægningen spiller en vigtig rolle for slibeskivernes egnethed til forskellige anvendelser.
At matche applikationen til den optimale superslibeskive kan gavne ved at forbedre delekvaliteten og produktudbyttet, hvilket gør indgående kendskab til slibe-, bindings- og belægningsegenskaber afgørende for slibebrugere.Foto udlånt af Wanyu Abrasives.
Det rigtige valg af superhårde slibeskiver er afgørende for en effektiv slibeproces.Det højre hjul kan optimere dele i timen, reducere værktøjsskift, øge maskinens oppetid, forbedre produktkvaliteten og reducere driftsomkostningerne.Men at finde et sådant hjul kræver omhyggelig undersøgelse af kornformen og superslibende belægning, blandt andre egenskaber.
Superslibende slibeskiver fungerer under hårde slibeforhold og skal have en række egenskaber, herunder hårdhed ved høje temperaturer, høj varmeledningsevne til at fjerne varme fra skærkanten, sammensætningsstabilitet, slidstyrke, smøreevne og modstandsdygtighed over for plastisk deformation.
Ydeevnen af en superslibeskive bestemmes primært af det bundne substrat, såvel som de iboende egenskaber og kvaliteten af skivens slibekorn, hvad enten det er diamant eller kubisk bornitrid (CBN).Forskellige partikler og belægninger giver forskellige styrker og er derfor velegnede til forskellige anvendelser.At vide, hvilke partikler og belægninger der er bedst til specifikke anvendelser, kan spare producenterne penge over tid.
Afhængigt af anvendelsen eller formalingsprocessen kan premium korn eller dyrere korn være den mest økonomiske mulighed for jobbet.Ligeledes er de dyreste diamant- eller CBN-hjul muligvis ikke egnede til en given anvendelse.Det, der betyder noget, er ikke prisen, men formen på de superslibende korn og typen af belægning, der bruges på hjulet.
Sejhed refererer til et slibekorns opførsel under mekanisk belastning, det vil sige dets evne til at modstå revner, afslag og brud.Skørhed refererer til kornets evne til at knække og selvskærpe.
Hårdere superslibende korn har tendens til at være klumpete og holde deres form bedre, end de fjerner materiale.Skøre partikler skærpes med jævne mellemrum, deres kantede form fjerner mere materiale med hver passage.Forskellige anvendelser kræver korn på forskellige punkter på spektret mellem disse to former.
Formmæssigt er der to polære kategorier: blokformet og kantet.Jo mere agglomererede eller afrundede de slibende partikler, jo mindre effektiv er skæringen, men jo bedre bevares formen.Klumpede partikler er stærkere og modstår højere slibekræfter, før de går i stykker.
Omvendt er kantede former mere aggressive og trænger bedre ind og fjerner materiale.Dog ødelægges kantede korn med mindre indsats.
Ideelt set bør der være en partikel, der afbalancerer disse to former, så den forbliver stiv, så den naturligt kan nedbrydes og afsløre en ny, skarp skærkant.Uden evnen til at gå i opløsning vil kornene sløve og gnide mod emnet i stedet for at skære, hvilket forårsager en stigning i slibekraften og alvorlige problemer for skiven og emnet.
Coating er processen med fuldstændig og ensartet belægning af superslibende korn med et lag af yderligere materiale.Denne proces øger kornstørrelse og vægt, som ofte bruges til at forbedre kvaliteter såsom styrke og holdbarhed i slibning.
Styrken af den bundne matrix til at holde slibekornet bestemmer effektiviteten af slibeskiven.Den største fordel ved belægningerne er, at de kan strukturere diamant- eller CBN-partiklerne for bedre at klæbe til hjulet, hvad enten det er harpiks, glasagtigt, metal, hybrid eller andet.Forbedret mekanisk og kemisk tilbageholdelse af bindingssystemet forbedrer hjulets integritet.
De omkostningsbesparelser og den maksimale produktivitet, der følger med at vælge den rigtige slibeskive, kan nemt blive en konkurrencefordel, hvis værkstedet spiller sine kort rigtigt.
Nikkel-, kobber- og sølvbelægninger er de mest almindelige superslibende belægninger.Fornikling er almindelig i harpiksbundne hjul.Disse belægninger forbedrer hjulets levetid, overfladefinish, varmeafledning og mekanisk vedhæftning til limende overflader for at maksimere ydeevnen.
Kobberbelægninger er den foretrukne belægning til tørslibning på grund af kobbers evne til at lede varme væk fra slibeområdet og forbedre tilbageholdelsen af mekaniske og kemiske partikler i det bundne system.
Sølvbelægninger er dyrere, men tilbyder den højeste varmeledningsevne af de tre belægningstyper, samt forbedret partikelretention og yderligere smøreevne.Sølv er den foretrukne finish, når ren olie bruges som kølevæske.
Mængden af belægning på slibekornet kan være fra 30 % til 70 % af den samlede vægt af det belagte korn.Belægninger på diamantpartikler er typisk 50-56 vægt-%, mens CBN-partikler ofte bruges til belægninger med 60 vægt-%.Coatede superslibemidler har tendens til at være dyrere end ikke-coatede slibemidler på grund af deres højere forventede ydeevne og de yderligere fremstillingstrin, der kræves for at fremstille dem.
Selv mindre justeringer af slibemidlet i slibeskiven kan være en game changer for dit slibesystem og proces.Omkostningsbesparelser og produktivitetsgevinster ved at vælge den rigtige slibeskive kan nemt blive en konkurrencefordel, hvis værkstedet spiller sine kort rigtigt.
Ved at bruge avancerede, højtydende fræseteknikker i bearbejdningsprogrammet kan SolidCAM iMachining-teknologien reducere cyklustider markant og øge værktøjets levetid væsentligt sammenlignet med traditionel fræsning.
Kræfterne involveret i fræseprocessen kan kvantificeres, hvilket gør det muligt at bruge matematiske værktøjer til at forudsige og kontrollere disse kræfter.Præcise formler til beregning af disse kræfter giver dig mulighed for at optimere kvaliteten af fræsearbejdet.
Indlægstid: 23-apr-2023